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豆制品是以大豆、紅小豆、綠豆、豌豆、蠶豆等豆類為主要原料的加工食品。豆制品多為豆腐及其復制品,由豆?jié){凝固而成。它是中國大豆的故鄉(xiāng),大豆在中國已有5000年的栽培歷史。接下來就由食品污水處理設備廠家樂中環(huán)保為您介紹豆制品廢水處理工藝流程和相關設備。
一、豆制品加工廢水來源及水質特點
豆制品加工廠的污水主要來源于泡豆廢水、壓榨廢水和洗滌廢水。由于生產工藝和原料的原因,廢水中有機物含量較高,屬于污染環(huán)境的高濃度廢水。
豆制品加工廢水屬于濃度較高的有機物廢水,由于生產過程具有間歇性,因此,水質及水量不均衡,濃度波動較大,處理起來比較有難度。而且此類廢水的SS懸浮物含量較高,往往需要提前進行預處理。
青島樂中環(huán)??萍加邢薰臼且患覍I(yè)的食品廢水處理企業(yè)。我們擁有最新的技術和專業(yè)的設計團隊,成功案例遍布全國。根據(jù)以往的案例,我們得出結論,豆制品廢水容易出現(xiàn)以下問題:
豆制品生產排水時間集中,水量水質不均。而且由于豆制品廢水中有機物含量高,厭氧處理時廢水表面容易形成浮渣,容易被酸化,會惡化厭氧單元的處理效果。但好氧階段采用活性污泥法,由于水質原因容易發(fā)生污泥膨脹。
根據(jù)豆制品污水的這些特點,結合相關廢水處理項目經驗,建議采用“厭氧水解+混凝 沉淀+氣浮+生物接觸氧化+二次沉淀”的解決方案,配套設備及具體工藝流程如下:
-細格柵井:粗格柵去除豆制品污水中的大塊雜物和部分懸浮物,主要為后續(xù)單元動力設備的正常運行提供保障。
-調節(jié)池:本單元主要是均和水質、平衡水量,削減高峰水量對后續(xù)處理單元的沖擊負荷,大大降低水量變化對處理效果的影響,減少處理構筑物的容積節(jié)省工程投資費用,便于系統(tǒng)自動化控制。
-厭氧水解池:在高濃度豆制品廢水處理工藝中,厭氧處理技術是一個關鍵步驟,成功的厭氧水解工段去除效率可達到50%以上。廢水的厭氧生物處理是指在沒有游離氧的情況下,以厭氧生物為主對有機物進行降解的一種處理方法。在厭氧生物處理過程中,復雜的有機化合物被降解,轉化為簡單、穩(wěn)定的小分子化合物,同時釋放出能量。其中,大部分能量以甲烷(CH4)的形式出現(xiàn),如果厭氧消化過程徹底,最終產物均為CH4、CO2及NH3(NH4HCO3)。本單元除了降解有機物同時還為后續(xù)好氧處理作了很重要的前期處理。其特點表現(xiàn)在: a 非常經濟的技術,不需要動力消耗、不需要藥劑消耗; b設備負荷高,占地少,投資?。?/span> c剩余污泥量少,高度無機化、脫水容易; d初次啟動過程緩慢,一般需要5—10周時間,通過接種的方式可加以解決; e 受反應溫度的影響而波動; f 效率受pH值的影響較大,最合適的范圍在6.8---7.2之間。
-混凝沉淀池:本處理單元是將適當數(shù)量的混凝劑投入水體,經過充分混合、反應,使廢水中微小懸浮顆粒和膠體顆粒相互產生凝聚作用,成為顆粒較大,易于沉降的絮凝體(顆粒直徑>20μm),經過沉淀加以去除。混凝沉淀的優(yōu)點是去除效率高,對廢水的懸浮物、濁度和色度有很高的去除,對COD、BOD的去除也有很好的效果。根據(jù)實驗室混凝實驗表明,混凝劑采用的聚合氯化鋁(PAC)助凝劑采用聚丙烯酰胺(PAM)最佳工藝條件為:pH值為6.0---7.5、攪拌速度160r/min、攪拌時間15min、混凝劑投加量100mg/L、沉降時間150min,COD去除率可達60%左右。
-氣浮池:氣浮裝置的工作原理是在一定條件下,將大量空氣溶于水中,形成溶氣水,作為工作介質,通過釋放器驟然減壓,快速釋放,產生大量微細氣泡黏附于經過混凝反應后廢水中的“礬化”上,使絮體上浮,從而迅速地除去水中的污染物質,達到凈化的目的。
-接觸氧化池:廢水的好氧生物處理是一種有氧的情況下,以好氧微生物為主對有機物進行降解的一種處理方法。廢水中存在的各種有機物,以膠體狀、溶解態(tài)的有機物為主,作為微生物的營養(yǎng)源。這些有機物經過一系列的生物反應,逐級釋放能量,最終以無機物質穩(wěn)定下來,達到無害化。
-沉淀池:本單元主要是利用重力的作用使廢水中的懸浮物、生物處理后產生的污泥或生物膜與水分離,形成泥水界面。
-污泥濃縮池:本單元主要是將各個處理單元產生的剩余污泥匯集,通過靜置使污泥進一步濃縮。
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