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　　隨著焦爐大型化及各企業(yè)新建焦化產(chǎn)能的擴大，為尋找焦爐煤氣的出路，一部分焦化廠采用了焦爐煤氣制甲醇，一部分生產(chǎn)乙二醇。焦爐煤氣制甲醇的工藝有哪些呢，接下來小編就來給大家介紹一下。

　　焦爐氣制甲醇工藝流程包括氣柜緩沖、焦爐煤氣壓縮、精脫硫、轉(zhuǎn)化、合成氣壓縮、低壓甲醇合成、甲醇精餾及貯存、尾氣處理等工序。

　　一、氣柜

　　來自焦化工程焦爐煤氣壓力約700mmH2O、溫度約40℃，經(jīng)入口水封進入容積為30000m3低壓濕式螺旋式緩沖氣柜，經(jīng)緩沖、穩(wěn)壓后，經(jīng)出口水封至焦爐煤氣壓縮工段。

　　二、焦爐煤氣壓縮

　　從氣柜來的焦爐煤氣壓力約200mmH2O，溫度約30℃的焦爐煤氣進入焦爐煤氣壓縮機，從三段出口的焦爐煤氣壓力2.5Mpa，溫度約40℃送往精脫硫。

　　三、精脫酸

　　來自焦爐氣壓縮的焦爐煤氣壓力2.5Mpa，溫度40℃，首先經(jīng)過濾器去油霧后進入氧化鐵預(yù)脫硫槽，脫除氣體中的無機硫后送轉(zhuǎn)化裝置預(yù)熱。預(yù)熱后壓力約2.4Mpa，溫度300~350℃，進入鐵鉬轉(zhuǎn)化器加氫轉(zhuǎn)化，氣體中的有機硫在此轉(zhuǎn)化為無機硫，不飽和烴加氫飽和，另外氣體中的氧也在此與氫反應(yīng)生成水。加氫轉(zhuǎn)化后的氣體進入中溫脫硫槽，脫去絕大部分的無機硫，再進入鈷鉬轉(zhuǎn)化器加氫轉(zhuǎn)化，將殘留的有機硫轉(zhuǎn)化并經(jīng)中溫氧化鋅脫硫槽把關(guān)，使氣體中的總硫脫至=0.1ppm。出氧化鋅脫硫槽的氣體壓力約2.3Mpa，溫度約350℃，送往轉(zhuǎn)化裝置。

　　四、轉(zhuǎn)化

　　來自精脫硫的焦爐氣壓力約2.3Mpa，溫度約350℃，甲烷含量約27.17%的煤氣與鍋爐來的蒸汽混合，進入焦爐氣預(yù)熱器、預(yù)熱爐加熱到660℃，進入轉(zhuǎn)化爐。

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