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　　一、電泳涂裝廢水來(lái)源

　　電泳涂裝廢水主要來(lái)源于金屬表面預(yù)處理產(chǎn)生的廢水。在金屬表面預(yù)處理中?首先要清除金屬表面的雜物、油脂、鐵銹等。然后可能對(duì)金屬表面進(jìn)行鈍化、磷化、電泳處理，最后對(duì)處理后的金屬表面進(jìn)行清洗，在這一系列的工藝過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生含有重金屬離子和有害化學(xué)物質(zhì)的工業(yè)廢水。

　　二、電泳涂裝廢水處理技術(shù)

　　目前電泳涂裝廢水的處理主要工藝有物化法、生化法。

　　(一)物化法

　　物化法一般采用超濾膜法、絮凝氣浮法、混凝沉降法等。

　　１.超濾膜法是在靜壓下，廢液中粒徑在０.００５~１０μｍ的顆粒通過(guò)選擇性濾膜從高壓側(cè)向低壓側(cè)形成濾液?大于５００μｍ的分子被濃縮排出?濾液可返回洗滌?常用的超濾膜有管式超濾膜和盤繞式超濾膜?超濾膜處理電泳廢水效率高，經(jīng)濟(jì)效益好。

　?。?絮凝氣浮法。

　　絮凝氣浮法其原理是設(shè)法使水中產(chǎn)生大量的微氣泡，以形成水、氣及被去除物質(zhì)的三相混合體在界面張力、氣泡上升浮力和靜水壓力差等多種力的共同作用下，促進(jìn)微細(xì)氣泡黏附在被去除的微小油滴上后因黏合體密度小于水而上浮到水面，從而使水中油粒被分離去除。一般在氣浮反應(yīng)器內(nèi)加絮凝劑在氣浮區(qū)清理廢物。

　?。?混凝沉淀法

　　在混凝劑的作用下，使廢水中的膠體和細(xì)微懸浮物凝聚成絮凝體?然后予以沉淀分離除去的水處理法?；炷恋聿坏梢匀コ龔U水中的細(xì)小懸浮顆粒，而且還能夠去除色度、油分、微生物、氮和磷等富營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)、重金屬以及有機(jī)物等。

　　(二)生物法

　　生物法是指在廢水中輸入一種或多種微生物，利用它們的代謝功能。將廢水中的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為二氧化碳、水等無(wú)害物質(zhì)，從而達(dá)到凈化廢水的目的。按照輸入微生物的種類，生物方法可分為好氧生物法、厭氧生物法、厭氧好氧生物法。

　?。?好氧生物法

　　在廢水中添加好氧微生物?通過(guò)鼓氣或者曝氣向好氧微生物提供氧氣，好氧微生物以廢水中的有機(jī)物為食。通過(guò)代謝將有機(jī)物轉(zhuǎn)化為碳水等無(wú)機(jī)物，達(dá)到凈化水體的目的。常用的好氧工藝有接觸氧化法、ＳＢＲ法、活性污泥法等。在穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)下，汽車涂裝廢水ＣＯＤ濃度可由８００ｍｇ/Ｌ降至１００ｍｇ/Ｌ。出水ＣＯＤ、ＮＨ４-Ｎ、總磷均可達(dá)到綜合排放標(biāo)準(zhǔn)的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

　?。?厭氧生物法

　　厭氧生物法處理過(guò)程均在無(wú)氧條件下，厭氧微生物先將有機(jī)物水解?之后會(huì)產(chǎn)生有機(jī)酸?最后是甲烷化。厭氧生物法去除有機(jī)物效率高，方法簡(jiǎn)單，但厭氧細(xì)菌繁殖緩慢，處理周期長(zhǎng)，產(chǎn)生異味，這種方法一般用于高濃度廢水的預(yù)處理。

　?。?厭氧－好氧生物法

　　此方法是前面兩種方法的結(jié)合，主要用于高濃度廢水的處理，一般是先通過(guò)厭氧生物方法進(jìn)行預(yù)處理，然后再通過(guò)好氧生物法進(jìn)行降解。通過(guò)混凝氣浮法處理油脂、電泳廢水，ＳＢＲ法處理磷化后的廢水，再通過(guò)好氧生物進(jìn)行濾處理，結(jié)果表明ＣＯＤ、ＳＳ、ＴＰ的質(zhì)量濃度都可達(dá)“綜合排放標(biāo)準(zhǔn)”一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

　　三、電泳涂裝廢水處理應(yīng)注意的問(wèn)題

　　根據(jù)電泳涂裝廢水的水質(zhì)特點(diǎn)、現(xiàn)有工程經(jīng)驗(yàn)和成分分析，電泳涂裝廢水中的主要污染因素為磷酸鹽離子和金屬離子，因此，在選擇和確定廢水處理工藝時(shí)，電泳涂裝廢水主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行考慮。

　　(一)在去除磷酸鹽離子、金屬離子時(shí)?應(yīng)嚴(yán)格控制反應(yīng)的ｐＨ值，并注意藥劑的用量，使ｐＨ值和藥劑用量都在合適的范圍內(nèi)。

　　(二)要注意化學(xué)藥劑的選擇和相應(yīng)的ｐＨ值控制范圍，更好地消除各種污水污染因素?同時(shí)確保污水的排放標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)盡可能減少?gòu)U水處理流程，節(jié)省空間，節(jié)省投資，減少了廢水處理和操作成本。

　　(三)人工計(jì)量的傳統(tǒng)方法證明人工加藥可引起大的波動(dòng)的ｐＨ值和藥劑濃度在短時(shí)間內(nèi)，這是不利于反應(yīng)條件的控制在污水處理過(guò)程中，和難以控制的最佳ｐＨ值和藥劑的用量，因此，為了保證給藥的連續(xù)穩(wěn)定性和可靠性。應(yīng)采用在線給藥方法。

　　(四)對(duì)于上述設(shè)計(jì)中的問(wèn)題提出以下幾點(diǎn)建議:(１)對(duì)于生化處理系統(tǒng)?應(yīng)考慮高濃度電泳廢水對(duì)系統(tǒng)的影響，以避免短時(shí)大量高濃度廢水對(duì)系統(tǒng)的影響。推薦定量滴注法。

　　(２)涂料廢水的生物降解性較差?特別是高濃度超濾廢水經(jīng)生化處理不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)?必須進(jìn)行預(yù)處理，若系統(tǒng)采用微電解工藝，曝氣混合系統(tǒng)考慮了微電解填料表面板配對(duì)系統(tǒng)的影響。(３)從源頭控制的原則出發(fā)，選擇先進(jìn)的涂裝線，加強(qiáng)涂裝線管理，減少污染物排放。

　　四、結(jié)語(yǔ)

　　涂裝車間廢水的水質(zhì)取決于每條涂裝線的工藝，需要在深入水質(zhì)分析的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)出具體的廢水處理工藝，電泳涂裝廢水成分復(fù)雜、生化性差、難于處理、主要存在的問(wèn)題有水質(zhì)不同、不同企業(yè)排放廢水水質(zhì)狀況不一。單一方法難以滿足企業(yè)的不同需求。企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中水質(zhì)變化大，需改進(jìn)工藝。對(duì)水質(zhì)變化有充分考慮，廢水中重金屬去除困難，浪費(fèi)能量大。未來(lái)可加強(qiáng)對(duì)新技術(shù)、新工藝的研究，降低廢水處理費(fèi)用。提供廢水處理效率，針對(duì)不同企業(yè)的廢水排放特點(diǎn)，研究符合企業(yè)的一套理論方法和工藝。

　　參考文獻(xiàn):

　　[１]孔秀琴，蘭建偉，何樂(lè)萍.活性污泥培養(yǎng)及運(yùn)行過(guò)程中的微生物指示作用[Ｊ].鄭州大學(xué)學(xué)報(bào)?２００６(３):２３－２４.

　　[２]白璐?王淑瑩?彭永臻?等.低溶解氧條件下活性污泥沉降性的研究[Ｊ].工業(yè)水處理?２００６(５)?４３－４４.

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