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　　"每次冬季，溫度是越來越低，而聚合氯化鋁PAC的價(jià)格確實(shí)越來越高！"

　　以去年為例，由于鈣粉、鹽酸等原材料價(jià)格上漲，10月份以來，很多市場(chǎng)上的聚合氯化鋁生產(chǎn)企業(yè)多次上調(diào)產(chǎn)品價(jià)格，到11月份，部分固體聚合氯化鋁產(chǎn)品比8月份高出100元/噸左右。

　　此外，脫磷劑的價(jià)格還取決于市場(chǎng)供求。冬季，聚合氯化鋁生產(chǎn)企業(yè)為了防止空氣污染加劇，開始減產(chǎn)、限產(chǎn)甚至停產(chǎn)，必然導(dǎo)致供應(yīng)緊張，進(jìn)而導(dǎo)致市場(chǎng)供需變化，價(jià)格上漲。

　　面對(duì)即將到來的“漲價(jià)潮”，污水處理廠除了根據(jù)自身?xiàng)l件適量囤貨外，還需要在運(yùn)行過程中采取更加有效的加藥控制，以降低藥劑成本。合氯化鋁PAC都會(huì)迎來“漲價(jià)潮”。

　　如何更有效地降低除磷藥劑成本？

　　目前，大多數(shù)污水處理廠通過在線監(jiān)測(cè)出水的TP數(shù)據(jù)來控制投加量。但由于加藥點(diǎn)和出水之間還有一個(gè)過程，這種結(jié)果控制模式往往有一定的滯后性。

　　因此，在實(shí)際操作中，為了避免因延遲加藥而導(dǎo)致出水超標(biāo)，運(yùn)行管理人員往往會(huì)保留一個(gè)緩沖值。

　　如果標(biāo)準(zhǔn)是0.5mg/L，中間會(huì)預(yù)留0.2mg/L的空間。當(dāng)出水TP達(dá)到0.3mg/L時(shí)，調(diào)節(jié)投加量，通過預(yù)控消除工藝段帶來的滯后。

　　但是，這樣做還有一個(gè)問題——過量給藥。從藥品成本控制的角度來看，這樣的控制并不是節(jié)約藥品成本的好辦法。

　　因此，為了更有效地控制除磷藥劑的成本，我們不妨試著從以下幾個(gè)方面入手:

　　1.引入多元控制因子

　　為了節(jié)約除磷劑的成本，不僅需要出水TP的在線數(shù)據(jù)，還需要更多參數(shù)的合理控制。

　　從實(shí)際運(yùn)行的結(jié)果來看，這種方法往往使加藥量更加準(zhǔn)確，既能保證出水水質(zhì)的穩(wěn)定，又能節(jié)省更多的藥品費(fèi)用。

　　1)水量

　　一個(gè)比較一致的觀點(diǎn)是，除磷劑的投加量與水量直接相關(guān)(生活污水量受城市居民生活習(xí)慣和季節(jié)影響)。

　　因此，為了匹配劑量，可以關(guān)聯(lián)加藥泵控制系統(tǒng)的流入速率。如加藥泵增加PLC控制系統(tǒng)，變頻調(diào)速，與進(jìn)水水量相關(guān)，根據(jù)水量設(shè)置變化參數(shù)，精確調(diào)整加藥量。

　　值得一提的是，對(duì)于晝夜或四季水量變化較大的污水處理廠，該方法可有效降低除磷藥劑的過量消耗，從而降低藥劑成本。

　　2)MLSS

　　在條件允許的情況下，通過脫泥可以合理控制污泥濃度，從而降低PAC成本。以SC的一家凈水廠為例:

　　根據(jù)全廠噸水總磷、MLSS和聚合氯化鋁消耗量的年變化數(shù)據(jù)，雨季噸水聚合氯化鋁消耗量明顯降低至80g/m3左右，旱季噸水聚合氯化鋁消耗量明顯增加至130g/m3。

　　在旱季，當(dāng)生化池為8500毫克/升時(shí)

　　當(dāng)生化池為9000毫克/升時(shí)

　　當(dāng)MLSS≥9500mg/L時(shí)，隨著聚合氯化鋁投加量的不斷增加，TP去除率不會(huì)增加。

　　在雨季，當(dāng)MLSS升至9500 mg/L左右，且每噸水的PAC消耗量低于80g/m3時(shí)，TP去除率明顯下降。如果每噸水的PAC投加量不變，MLSS降低，TP去除率會(huì)提高。

　　2.選擇更高效、更經(jīng)濟(jì)的藥物。

　　不同的藥劑去除效果不同，成本也不同。

　　從去除效果來看，有研究者使用了氯化鐵、硫酸亞鐵、硫酸鋁、三氯化鋁、聚合氯化鋁五種化學(xué)藥劑，按照化學(xué)藥劑中金屬物質(zhì)與TP的比值(Me/TP)為0、1、1.2、1.4、1.6、1.8、2.0、2.2、2.4、2.6進(jìn)行同步除磷。結(jié)果表明

　　當(dāng)Me/TP比為1時(shí)，TP去除率超過80%，去除率為硫酸亞鐵>氯化鐵>聚合氯化鋁>硫酸鋁>三氯化鋁。

　　當(dāng)Me/TP大于1時(shí)，硫酸亞鐵對(duì)TP的去除率超過90%。

　　當(dāng)Me/TP比值>1.6時(shí)，去除效率為硫酸亞鐵>氯化鐵>聚合氯化鋁>三氯化鋁>硫酸鋁；

　　當(dāng)Me/TP>1.8時(shí)，五種藥劑對(duì)TP的去除率均在90%以上。

　　從成本角度考慮，有研究者使用了聚合硫酸鐵、聚合氯化鋁鐵、鋁鐵化合物、聚合氯化鋁+聚丙烯酰胺四種藥劑進(jìn)行除磷實(shí)驗(yàn)。結(jié)果表明:

　　在相同的TP去除率下，成本最低的是鋁鐵復(fù)合藥劑，低至0.4元/m3，最高的是聚合硫酸鐵，成本為3.24元/m3。

　　3.選擇不同的饋電點(diǎn)。

　　眾所周知，不同的加藥點(diǎn)費(fèi)用是不一樣的。

　　研究人員使用氯化鐵、硫酸亞鐵、硫酸鋁、聚合氯化鋁和聚合氯化鋁五種化學(xué)品，在不同污水處理廠的沉砂池和曝氣池中進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)。結(jié)果表明:

　　當(dāng)出水TP達(dá)到1mg/L時(shí)，沉砂池的藥劑投加成本高于曝氣池，藥劑成本由低到高的順序?yàn)榱蛩醽嗚F＜硫酸鋁＜三氯化鐵聚合氯化鐵＜聚合氯化鋁

　　在實(shí)際運(yùn)行過程中，我們會(huì)根據(jù)化學(xué)藥劑的投加位置將除磷工藝分為三種類型，即前置除磷、同步除磷和后置除磷。

　　1)前置加藥除磷

　　第一種方法是預(yù)脫磷。在這種工藝方法中，藥劑的投加地點(diǎn)一般在沉砂池或初沉池的入口處。

　　特別是，如果在生物處理單元中使用生物過濾器，鐵鹽不能用作除磷劑，以防止對(duì)鐵鹽填料的傷害。

　　優(yōu)點(diǎn):a、降低了生物段的磷負(fù)荷；b.降低了生物處理階段的負(fù)荷；c、進(jìn)入生物反應(yīng)池的無(wú)機(jī)物被部分去除。

　　缺點(diǎn):a、未水解成磷酸鹽的總磷無(wú)法去除，投藥去除部分的有機(jī)負(fù)荷降低會(huì)影響脫氮的反硝化功能；b、產(chǎn)生的無(wú)機(jī)污泥量大。

　　2)同時(shí)加藥和脫磷

　　第二種是同步除磷，這是一種常見的化學(xué)除磷工藝。一般在曝氣池出水或二沉池進(jìn)水口加入除磷藥劑，在曝氣池進(jìn)水或回流污泥中加入部分藥劑。

　　值得一提的是，該工藝常用的除磷劑為鐵鹽和鋁鹽，廉價(jià)的硫酸亞鐵可作為曝氣池的除磷劑。目前一般不使用鈣鹽，因?yàn)殁}鹽除磷所需的pH值過高(一般在10以上)，會(huì)顯著抑制或破壞微生物的活性。

　　優(yōu)點(diǎn):a、回流使化學(xué)品得到更有效、更充分的利用；b、二價(jià)鐵可作為生物處理曝氣階段的除磷劑，也可促進(jìn)污泥體積指數(shù)的提高。

　　缺點(diǎn):a、增加無(wú)機(jī)污泥含量(影響泥齡)；b.酸性化學(xué)物質(zhì)會(huì)影響堿度，堿度的變化可能會(huì)影響硝化過程。

　　3)后加藥除磷

　　第三種方法是后脫磷，也叫兩段法。沉淀、絮凝、絮凝物的分離在與生物處理分離的設(shè)施中完成，其加藥地點(diǎn)一般為深度處理入口。

　　優(yōu)點(diǎn):A、可以準(zhǔn)確檢測(cè)待除磷的含量，容易計(jì)算出化學(xué)藥劑的用量；b總磷中的聚磷酸鹽已經(jīng)水解成磷酸鹽，不會(huì)影響生物處理過程。

　　缺點(diǎn):A、純化學(xué)除磷比其他方法成本高；b、很可能造成鐵或鋁超標(biāo)；c、為了避免過濾負(fù)荷過大，只能去除少量的磷。

　　資料來源：網(wǎng)絡(luò)

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