【印染廢水介紹】
印染廢水是加工棉、麻、化學(xué)纖維及其混紡產(chǎn)品為主的印染廠排出的廢水。印染廢水水量較大,每印染加工1噸紡織品耗水100~200噸,其中80~90%成為廢水。紡織印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn),屬難處理的工業(yè)廢水之一。廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無機(jī)鹽等。
【印染廢水處理方法】
1、吸附法:在物理處理法中應(yīng)用最多的是吸附法,這種方法是將活性炭、粘土等多孔物質(zhì)的粉末或顆粒與廢水混合,或讓廢水通過由其顆粒狀物組成的濾床,使廢水中的污染物質(zhì)被吸附在多孔物質(zhì)表面上或被過濾除去的方法?;钚蕴康奈铰?、BOD去除率、COD去除率分別達(dá)93%、92%和63%。
2、混凝法:主要有混凝沉淀法和混凝氣浮法,所采用的混凝劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主,其中以堿式氯化鋁(PAC)的架橋吸附性能較好?;炷ǖ闹饕獌?yōu)點(diǎn)是工藝流程簡單、操作管理方便、設(shè)備投資省、占地面積少、對疏水性染料脫色效率很高;缺點(diǎn)是運(yùn)行費(fèi)用較高、泥渣量多且脫水困難、對親水性染料處理效果差。
3、氧化法:臭氧氧化法對多數(shù)染料能獲得良好的脫色效果,但對硫化、還原、涂料等不溶于水的染料脫色效果較差。從國內(nèi)外運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)和結(jié)果看,該法脫色效果好,但耗電多,大規(guī)模推廣應(yīng)用有一定困難。氧化法處理印染廢水脫色效率較高,但設(shè)備投資和電耗還有待進(jìn)一步降低。
4、電解法:電解對處理含酸性染料的印染廢水有較好的處理效果,脫色率為50%~70%,但對顏色深、CODCr高的廢水處理效果較差。
5、生物法:我國印染廢水生物處理法中以表面加速曝氣和接觸氧化法占多數(shù)。此外,鼓風(fēng)曝氣活性污泥法、射流曝氣活性污泥法、生物轉(zhuǎn)盤等也有應(yīng)用,生物流化床尚處于試驗(yàn)性應(yīng)用階段。由于生物對色度去除率不高,一般在50%左右,所以當(dāng)出水色度要求較高時(shí),需輔以物理或化學(xué)處理。
【小結(jié)】
印染廢水的處理一直是國內(nèi)外廢水處理領(lǐng)域的重大難題之一,隨著印染企業(yè)的發(fā)展,使得企業(yè)用水量和廢水排放量不斷增加。膜分離處理技術(shù)處理印染廢水零排放技術(shù)在工程上是可行的,但仍需開發(fā)具有化學(xué)穩(wěn)定性高、抗污染、高通量的膜材料,特別是針對印染廢水的復(fù)雜特性,研制和開發(fā)不同印染廢水的專用膜,不斷開發(fā)膜技術(shù)與其它技術(shù)的有機(jī)組合,促進(jìn)印染企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益、社會效益與環(huán)境效益同步發(fā)展。
如印染廢水中的COD超標(biāo)經(jīng)過生化處理后還是不能完全達(dá)標(biāo),那么這是就可以投加COD去除劑,無需增加設(shè)備也減少再次污染。
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